霍斯利機械--項目型生產(chǎn)的典范
霍斯利機械成立于1973年，總部設(shè)于北歐的丹麥，主要生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備、熱能脫水設(shè)備和生物機械，客戶遍及全球各地，生產(chǎn)的環(huán)保設(shè)備和熱能脫水設(shè)備在世界上居于領(lǐng)先地位。
霍斯利機械(徐州)有限公司是丹麥在中國投資的第一家子公司，公司設(shè)立于徐州市金山橋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，主要作為在中國的加工工廠，同時致力于開拓中國市場。
ERP選型歷程
霍斯利機械總部從上世紀八十年代就開始使用ERP，截至目前ERP的使用歷史已經(jīng)超過30年，霍斯利人深知ERP為企業(yè)管理和效率提升所帶來的價值，所以在中國徐州投資建廠的第一件事就是ERP系統(tǒng)選型。
霍斯利機械徐州公司總經(jīng)理愛德華負責ERP軟件選型。鑒于蘇州合作伙伴的生產(chǎn)模式與霍斯利的生產(chǎn)模式比較相似，都是按照銷售訂單進行生產(chǎn)和采購，嚴格按照訂單號進行跟蹤生產(chǎn)過程，愛德華總經(jīng)理直接赴蘇州客戶現(xiàn)場進行參觀。過程中，愛德華特別關(guān)注訂單跟蹤的實現(xiàn)方法，發(fā)現(xiàn)金蝶K/3ERP的MTO（訂單計劃模式）完美地解決了項目型生產(chǎn)的種種需求，當即現(xiàn)場拍板使用金蝶K/3ERP，同日與金蝶簽訂合同，要求金蝶方立刻啟動項目實施。
核心業(yè)務(wù)流程
根據(jù)霍斯利機械徐州公司的實際情況和對經(jīng)營管理集成化的需求，霍斯利機械徐州公司經(jīng)過1期、2期以及后續(xù)持續(xù)優(yōu)化形成從訂單、計劃、采購、倉儲、生產(chǎn)到成本核算的閉環(huán)流程。核心流程圖如下。
以MTO計劃為核心的ERP平臺
為滿足項目型生產(chǎn)及管控的要求，霍斯利機械徐州公司采用K/3MTO計劃系統(tǒng)，MTO跟蹤號貫穿企業(yè)的銷售、計劃、采購、倉存、生產(chǎn)、委外加工、質(zhì)量等各個環(huán)節(jié)，以銷售訂單為龍頭，滿足個性化物料需求的全程追蹤和業(yè)務(wù)處理。
根據(jù)設(shè)置的定時任務(wù)，霍斯利每天自動進行MTO計劃運算，產(chǎn)生的計劃結(jié)果傳遞至APS系統(tǒng)，由APS系統(tǒng)進行能力平衡，平衡后的結(jié)果回傳至K/3。通過此種模式，系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃、委外計劃和采購計劃不論時間上還是在數(shù)量上都比較準確，生產(chǎn)廠長可以掌控銷售訂單層面的計劃安排，每個工段則知道每天要干什么以及近期的工作安排。通過系統(tǒng)應(yīng)用，每天的生產(chǎn)和采購計劃更準確合理，避免了計劃不合理產(chǎn)生的加班和停工。
從車間粗放管理到車間精細管理
一直以來，機械制造業(yè)的車間現(xiàn)場管理都是企業(yè)管理的重點和難點，作為丹麥老牌制造企業(yè)的霍斯利用金蝶K/3ERP系統(tǒng)有效管理車間現(xiàn)場。
在ERP的幫助下，霍斯利將所有在制品精細管理到生產(chǎn)工序，包括對每一品種的工藝制定與執(zhí)行跟蹤，每一生產(chǎn)任務(wù)單的投、領(lǐng)料過程，也包括對每一張工單在每一道工序上的工時、報廢及加工進度等信息。
與車間掃碼系統(tǒng)的集成，最大程度的發(fā)揮了金蝶車間系統(tǒng)的優(yōu)勢，使得車間現(xiàn)場工作情況同步反饋至ERP系統(tǒng)。生產(chǎn)廠長LEIF不出辦公室就可以掌控全局，通過系統(tǒng)了解到每一道工序、每一個工人的工作量，還能看到因此而產(chǎn)生的計時工資，并最終跟蹤到每一個合同、每一個產(chǎn)品的人工成本。
至此，管理人員可以直接在ERP系統(tǒng)中獲取他們所需要的生產(chǎn)進度或訂單執(zhí)行情況，車間管理信息化帶來的精細化效果躍然而出。
生產(chǎn)制造與成本管理的結(jié)合
2011年1月，霍斯利K/3ERP成本系統(tǒng)與生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)同步啟用。通過ERP集成應(yīng)用，所有材料費用直接根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單精確歸集至對應(yīng)的產(chǎn)品上，所有工序人工成本依據(jù)車間掃碼系統(tǒng)自動反饋至每一個工單及產(chǎn)品上，其他間接費用根據(jù)工時也實現(xiàn)了合理分配。通過成本管理模塊自動判斷成本核算步驟，自動完成半成品入庫成本和下一步領(lǐng)料成本的即時核算工作，所有數(shù)據(jù)來源于庫存及其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)，核算過程與單據(jù)來源環(huán)環(huán)相扣，最大程度地保證了成本核算的精確性與及時性?；羲估某杀竞怂闩c管理體系得以落地。
生產(chǎn)制造與成本管理的結(jié)合，對在制品、產(chǎn)成品的數(shù)量和成本控制起到了很大作用，更對銷售訂單成本分析提供了準確的數(shù)據(jù)支持。在銷售訂單成本分析系統(tǒng)中，可以從上至下、逐級逐層展開顯示標準成本與實際成本數(shù)據(jù)。動態(tài)展現(xiàn)的實際成本與事先定義的標準成本進行對比，生產(chǎn)廠長LEIF在掌控生產(chǎn)進度的同時也可以監(jiān)控訂單成本的達成情況與變化趨勢。
客戶寄語
“目前金蝶ERP已經(jīng)應(yīng)用得比較完善，但是在實際應(yīng)用中依然會出現(xiàn)以前沒有考慮到的問題，我們還需要不斷優(yōu)化整個系統(tǒng)。隨著企業(yè)的發(fā)展與壯大， ERP也需要擴展應(yīng)用范圍，滿足新的業(yè)務(wù)需求。” ——霍斯利CIO、ERP項目負責人 王藝森
霍斯利機械(徐州)有限公司是丹麥在中國投資的第一家子公司，公司設(shè)立于徐州市金山橋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，主要作為在中國的加工工廠，同時致力于開拓中國市場。
ERP選型歷程
霍斯利機械總部從上世紀八十年代就開始使用ERP，截至目前ERP的使用歷史已經(jīng)超過30年，霍斯利人深知ERP為企業(yè)管理和效率提升所帶來的價值，所以在中國徐州投資建廠的第一件事就是ERP系統(tǒng)選型。
霍斯利機械徐州公司總經(jīng)理愛德華負責ERP軟件選型。鑒于蘇州合作伙伴的生產(chǎn)模式與霍斯利的生產(chǎn)模式比較相似，都是按照銷售訂單進行生產(chǎn)和采購，嚴格按照訂單號進行跟蹤生產(chǎn)過程，愛德華總經(jīng)理直接赴蘇州客戶現(xiàn)場進行參觀。過程中，愛德華特別關(guān)注訂單跟蹤的實現(xiàn)方法，發(fā)現(xiàn)金蝶K/3ERP的MTO（訂單計劃模式）完美地解決了項目型生產(chǎn)的種種需求，當即現(xiàn)場拍板使用金蝶K/3ERP，同日與金蝶簽訂合同，要求金蝶方立刻啟動項目實施。
核心業(yè)務(wù)流程
根據(jù)霍斯利機械徐州公司的實際情況和對經(jīng)營管理集成化的需求，霍斯利機械徐州公司經(jīng)過1期、2期以及后續(xù)持續(xù)優(yōu)化形成從訂單、計劃、采購、倉儲、生產(chǎn)到成本核算的閉環(huán)流程。核心流程圖如下。
以MTO計劃為核心的ERP平臺
為滿足項目型生產(chǎn)及管控的要求，霍斯利機械徐州公司采用K/3MTO計劃系統(tǒng)，MTO跟蹤號貫穿企業(yè)的銷售、計劃、采購、倉存、生產(chǎn)、委外加工、質(zhì)量等各個環(huán)節(jié)，以銷售訂單為龍頭，滿足個性化物料需求的全程追蹤和業(yè)務(wù)處理。
根據(jù)設(shè)置的定時任務(wù)，霍斯利每天自動進行MTO計劃運算，產(chǎn)生的計劃結(jié)果傳遞至APS系統(tǒng)，由APS系統(tǒng)進行能力平衡，平衡后的結(jié)果回傳至K/3。通過此種模式，系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃、委外計劃和采購計劃不論時間上還是在數(shù)量上都比較準確，生產(chǎn)廠長可以掌控銷售訂單層面的計劃安排，每個工段則知道每天要干什么以及近期的工作安排。通過系統(tǒng)應(yīng)用，每天的生產(chǎn)和采購計劃更準確合理，避免了計劃不合理產(chǎn)生的加班和停工。
從車間粗放管理到車間精細管理
一直以來，機械制造業(yè)的車間現(xiàn)場管理都是企業(yè)管理的重點和難點，作為丹麥老牌制造企業(yè)的霍斯利用金蝶K/3ERP系統(tǒng)有效管理車間現(xiàn)場。
在ERP的幫助下，霍斯利將所有在制品精細管理到生產(chǎn)工序，包括對每一品種的工藝制定與執(zhí)行跟蹤，每一生產(chǎn)任務(wù)單的投、領(lǐng)料過程，也包括對每一張工單在每一道工序上的工時、報廢及加工進度等信息。
與車間掃碼系統(tǒng)的集成，最大程度的發(fā)揮了金蝶車間系統(tǒng)的優(yōu)勢，使得車間現(xiàn)場工作情況同步反饋至ERP系統(tǒng)。生產(chǎn)廠長LEIF不出辦公室就可以掌控全局，通過系統(tǒng)了解到每一道工序、每一個工人的工作量，還能看到因此而產(chǎn)生的計時工資，并最終跟蹤到每一個合同、每一個產(chǎn)品的人工成本。
至此，管理人員可以直接在ERP系統(tǒng)中獲取他們所需要的生產(chǎn)進度或訂單執(zhí)行情況，車間管理信息化帶來的精細化效果躍然而出。
生產(chǎn)制造與成本管理的結(jié)合
2011年1月，霍斯利K/3ERP成本系統(tǒng)與生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)同步啟用。通過ERP集成應(yīng)用，所有材料費用直接根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單精確歸集至對應(yīng)的產(chǎn)品上，所有工序人工成本依據(jù)車間掃碼系統(tǒng)自動反饋至每一個工單及產(chǎn)品上，其他間接費用根據(jù)工時也實現(xiàn)了合理分配。通過成本管理模塊自動判斷成本核算步驟，自動完成半成品入庫成本和下一步領(lǐng)料成本的即時核算工作，所有數(shù)據(jù)來源于庫存及其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)，核算過程與單據(jù)來源環(huán)環(huán)相扣，最大程度地保證了成本核算的精確性與及時性?；羲估某杀竞怂闩c管理體系得以落地。
生產(chǎn)制造與成本管理的結(jié)合，對在制品、產(chǎn)成品的數(shù)量和成本控制起到了很大作用，更對銷售訂單成本分析提供了準確的數(shù)據(jù)支持。在銷售訂單成本分析系統(tǒng)中，可以從上至下、逐級逐層展開顯示標準成本與實際成本數(shù)據(jù)。動態(tài)展現(xiàn)的實際成本與事先定義的標準成本進行對比，生產(chǎn)廠長LEIF在掌控生產(chǎn)進度的同時也可以監(jiān)控訂單成本的達成情況與變化趨勢。
客戶寄語
“目前金蝶ERP已經(jīng)應(yīng)用得比較完善，但是在實際應(yīng)用中依然會出現(xiàn)以前沒有考慮到的問題，我們還需要不斷優(yōu)化整個系統(tǒng)。隨著企業(yè)的發(fā)展與壯大， ERP也需要擴展應(yīng)用范圍，滿足新的業(yè)務(wù)需求。” ——霍斯利CIO、ERP項目負責人 王藝森
